双色模具现在是生活中常见的产品，双色模具比注塑成型更多，而双色模具制造从设计到背面使用，是通过一个复杂的过程来完成的，在模具注射成型过程中会遇到很多问题，如充型、毛刺、收缩、温度等，这些问题影响了模具的质量，有时会增加我们的生产成本。今天科仕美就为大家分享下模具注塑成型温度控制的必要性：

　　热的双色模具表面使塑料表面保持很长时间的液态，足以在型腔内形成压力。如果空腔充满，空腔压力能在冻结的皮肤硬化前将软塑料压在金属上，则型腔表面的复制率很高。另一方面，如果塑料在低压下进入型腔，不管时间多么短，它与金属的轻微接触都会造成污渍，有时被称为门渍。

　　一、温控成型的目的和作用

　　成形产品的外观、材料的物理性能、成型周期等都受到模具内核温度的明显影响。一般来说，模具内核温度较低，可以增加注射次数，但与成型产品形状和成品材料类型有关的成型周期也取决于提高模具芯充模温度的需要。

　　二、为防止应力作温度控制

　　这是成形产品材料的一个问题，这一要求具有冷却速度。冷却时间短，即使硬化部分仍然软，也可以避免因收缩不均匀引起的应力。也就是说，适当的温度控制可以改善冷却应力性能。

　　三、成形材料结晶化程度调整做温度控制

　　聚硫氨、聚乙酸树脂、聚丙烯等结晶材料的结晶程度和力学性能的改善，一般需要较高的模芯温度。

　　模具内核的温度对成形产品的外观、材料的物理性能、成形周期等都有很大的影响，一般来说，模具内核温度较低，可以增加挤出次数，而与成形产品形状(模具核心结构)和成品材料类型有关的成形周期也取决于提高模具芯填充温度的需要。

　　对于每一个双色模具塑料和塑料零件，都有一个模具表面温度的限制，超过这个极限可能会产生一个或多个不利影响。较高的模具温度意味着较小的流动阻力。

　　一般情况下，双色模具注塑加工的温度升高会减少塑料在型腔早上的凝结层，使熔融材料更容易在型腔内流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的升高也会增加零件的拉伸强度。许多模具，特别是工程用热塑性塑料，在相对较高的温度下工作。如果模具不绝缘，空气和注塑机的热量就很容易与注射筒的热量一样多。