双色模具注塑是通过两种塑料注塑实现的一种零件。双色注塑成型(双色注塑成型)是指使用双色注塑机将两种不同的塑料注射到同一台机器中，以完成组件，通常是旋转的。双色模具注射成型的特点是什么?今天科仕美双色模具加工与您分享一下:

　　1.性能强、节能高

　　注塑机节能改造后，系统反应迅速。注塑机可以根据自身需要快速调节电源，可以有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能的目的。

　　2.提高效率，同时降低成本

　　实现了高响应性和重复性，并提高了速度稳定性。使用两种原料或两种颜色可以同时成型，大大减少了工艺和人力，节约了成本。参数设置，系统调整，非常简单的数字操作。

　　3.快速响应

　　快速响应是伺服系统动态质量的重要标志之一。由于生产过渡时间短，一般在200毫秒以内，为了满足超调的要求，要求过渡前沿陡峭，节能改造后上升速度大，注塑机达到1500转时的时间少于0.03秒。

　　4.稳定性好

　　该系统是压力和流量的双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供应。在给定输入或外部干扰的作用下，系统可以达到一个新的平衡状态或经过一个短暂的调整过程后返回到原来的平衡状态。

　　5.节能

　　采用取坯系统降低能耗。

　　6.高精度

　　修改后的精度是指输出能够跟随输入的程度。伺服电机采用永磁技术，精度高，速度快。伺服电机采用可编程控制器技术，控制更加精确。允许偏差一般在0.01 ~ 0.01毫米之间。

　　基于以上所述，你知道双色注塑的特点是什么吗?双色模具的应用范围非常广泛。随着技术设备的不断改进和推广，双色模具产品的质量越来越好，生产效率也越来越高。