雙色模具注射成型目前在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎。因?yàn)檫@種工藝可以使產(chǎn)品看起來(lái)更好，而且不用噴涂就可以很容易地改變顏色，所以很受大家的歡迎。然而雙色模具技術(shù)要求相對(duì)較高，所以在使用過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題雙色模具注塑成型?

　　一、雙色模具注塑產(chǎn)品的脫模——雙色模具注射成型過(guò)程中成品的脫模是由以下原因引起的:

　　1.凸模和凹模之間的溫差很大;

　　2.陽(yáng)模抓取力不足，而陰模抓取力較大；

　　3.異常切換模式序列；

　　4.異常樹(shù)脂快門(mén);

　　5.母模表面的附著力相對(duì)較大;

　　二、雙色模具注塑產(chǎn)品被壓傷——雙色模具注射成型過(guò)程中成品壓傷的原因是:

　　1.一次射擊變形導(dǎo)致二次射擊造成的擠壓傷;

　　2.模芯的第二次注射沒(méi)有避開(kāi)空氣或者不足以避開(kāi)空氣。

　　3.二次預(yù)壓量過(guò)大。

　　三、雙色模具注塑產(chǎn)品溢出-雙色模具注射成型過(guò)程中溢出的原因有:

　　1.雙色模具注射模芯的尺寸不合適，導(dǎo)致成品厚度不足；

　　2.如果第二次注射是由軟材料，如聚氨酯和熱塑性彈性體，它可能是材料溫度和模具溫度太高；

　　3.模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;

　　4.雙色模具注塑成型條件不好，成品不是一次就裝滿的。