塑胶模具是用于压缩成型、挤压成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑料模具的简称。随着当今世界高科技的飞速发展，各种电子产品数不胜数。各种电子产品的生产和制造离不开塑料模具。今天科仕美特为您带来了几种类型的塑料模具注射分类详解。

　　塑胶模具有多种形式，有多种分类方法。根据塑料模具在注塑机上的安装方式，可分为移动式(仅用于立式注塑机)和固定式注塑模具。根据所用注射机的类型，它可以分为卧式或立式注射机和角型注射机。根据模具型腔的数量，模具可分为单模型腔和多模腔注射模具。根据成型产品的尺寸，它们可以分为大、中、小注塑模具。根据双色注塑模具的整体结构特点，分为以下几种类型:

　　1.横向分型抽芯注塑模具

　　当产品具有侧孔或侧凹槽时，侧向抽芯机构如倾斜导柱或倾斜滑块设置在自动操作的模具中。当模具打开时，模具打开力用于驱动侧型芯横向移动，以将侧型芯与产品分离。模具上还设有油缸或气缸驱动侧型芯进行侧向分型抽芯。

　　2.单分型面注塑模具

　　单分型面注塑模具也称为双(双)板注塑模具。这是最简单和最常用的标准结构注塑模具?？涨坏囊徊糠衷诨疃＞呱?，另一部分在固定模具上。

　　一种用于水平或垂直注射机的单个分型面注射模具，在固定模具的一侧具有主浇道，在分型面具有分支浇道。打开模具后，产品与流道冷凝液一起留在活动模具的一侧?；疃＞呱栌杏糜谂懦霾泛土鞯览淠锏呐懦鲎爸?。该模具结构简单，运行可靠，尤其适用于大型箱体和壳体产品。

　　3.自动卸线注塑模具

　　当带有内螺纹或外螺纹的产品需要自动脱模时，在模具上设置一个可旋转的螺纹型芯或?；?。注塑机或专用原动机(如电动机、液压马达等)的旋转运动或往复运动。和传动装置)用于驱动螺纹型芯或模具环旋转，从而可以拆卸产品。

　　4.带有活动嵌件的注塑模具

　　由于产品的特殊要求，模具配有活动螺纹型芯或侧型芯和Haff滑块。当模具打开时，这些部件不能简单地沿着模具打开的方向与产品分离。脱模时，它们必须与产品一起从模具中取出，然后用手或简单的工具与产品分离。当模具的活动嵌件装入模具时，应可靠定位，以避免产品报废或模具损坏的事故。

　　5.固定模具的一侧设有顶出装置

　　通常，在注塑模具打开后，产品都留在活动模具侧，因此顶出装置也设置在活动模具侧。然而，有时由于产品的特殊要求或形状限制，如果产品留在固定模具上(或可能留在固定模具上)，顶出装置布置在固定模具侧。

　　6.无流道注塑模具

　　非流道注射模具包括热流道或非热流道注射模具，它们使用加热或绝缘流道(流道中的外层冷凝塑料)的方法。浇道中心的熔融塑料起到绝缘作用)，以保持从喷嘴到浇口的塑料处于熔融状态。

　　7.双分型面注塑模具

　　双分型面注塑模具是指从不同分型面取出浇注系统和产品的人，也称为三板注塑模具。与单个分型面模具相比，增加了一个可移动的中间板(也称为浇口板)。

　　该模具由固定流道板、可移动并具有流道或型腔的中间板和具有顶出装置、型芯类型等部件的可移动模板组成。当模具打开时，中间板与固定模板和活动模板分离，产品和浇注系统的冷料分别从中间板的两侧取出。因此，注射模具具有两个平行的分型面。

　　双色模具制品是目前广泛使用的一种产品。除了注射成型的分类外，塑料模具还包括吹塑模具、压缩成型模具、传递成型模具、挤压成型模具、热成型模具、旋转成型模具等。