塑胶模具注塑成型过程大致可分为几个阶段，如合模、注射、保压、冷却、开模和产品取出。目前，加工技术的发展趋势是向高新技术发展，包括微注塑成型、高填充复合注塑成型、水辅助注塑成型、混合使用各种特殊的塑胶模具注塑成型工艺、泡沫注塑成型、模具技术等。

　　注塑模具厂家塑胶模具注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

　　1.注塑模具厂的塑化压力:(背压)当使用螺杆注射机时，螺杆反向旋转时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压该压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射时，塑化压力的大小需要根据螺杆设计、产品质量要求和不同类型的塑料而改变。如果这些条件和螺杆的转速不变，增加塑化压力将增强剪切效果，即增加熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和漏流，并增加驱动力。

　　此外，增加塑化压力通?？梢允谷厶逦露染?，颜料混合均匀，熔体中的气体排出。在一般操作中，在保证产品质量的前提下，塑化压力的确定应尽可能低。具体数值因所用塑料类型而异，但通常很少超过20千克/平方厘米。

　　2.塑胶模具加工注塑的注射压力:在目前的生产中，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力(由油压换算而来)注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，给出熔体填充速率并压实熔体。