双色注塑顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括over molding，通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。使用双色模具注塑可减少成型品的组立和后处理工程，节省成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的附加价值。那么双色注塑的生产工艺特点有哪些呢？下面是科仕美小编的分享：

　　双色注塑生产工艺特点

　　1、双色注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

　　2、双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

　　3、双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4、双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好的在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

　　对于双色注塑的生产工艺特点就为大家分享到这里，并且双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。